Kuidas toodavad tootjad DL{0}}mandelhapet tööstuslikus mahus?

DL-Mandelhappe tootmine algab bensaldehüüdiga, mis reageerib naatriumtsüaniidi ja naatriumvesiniksulfitiga, moodustades mandelonitriili. Seda vaheühendit hüdrolüüsitakse seejärel happelistes tingimustes -tavaliselt väävelhappega temperatuuril 80–100 kraadi -, et saada toorhape. Segu jahutatakse, filtreeritakse ja kristalliseeritakse veest või etanoolist, et eraldada valge pulber. Puhtus saavutab pärast ümberkristallimist 99%+. Ratseemiline DL-vorm pärineb otse sellelt teelt, kuna kiraalset eraldumist ei toimu. (DL-Mandelhappe) tootjad kontrollivad temperatuuri rangelt, et vältida kõrvalreaktsioone, nagu bensoiini moodustumine. Hea protsessi optimeerimise korral ulatub tootlus tavaliselt 85–90%. Reoveepuhastus käsitleb tsüaniidijääke hoolikalt, et järgida keskkonnanõudeid. Mõned tehased kasutavad pideva vooluga reaktoreid, et tagada parem konsistents ja ohutus võrreldes perioodiliste meetoditega. Lõpptoode kuivatatakse, jahvatatakse ja pakendatakse oksüdeerumise vältimiseks lämmastiku all. Kvaliteedikontrollid hõlmavad HPLC puhtust, sulamistemperatuuri (118–120 kraadi) ja optilist pöörlemist (DL puhul nullilähedane). Protsess jääb skaleerituna-kulutõhusaks, mistõttu on see kosmeetikas ja farmaatsiatööstuses laialdaselt saadaval.